شبیه سازی عددی جریان مذاب و انتقال حرارت و انجماد فرآیند ریخته گری مداوم دوغلتکه آلیاژ آلومینیوم

شبیه سازی عددی جریان مذاب و انتقال حرارت و

انجماد فرآیند ریخته گری مداوم دوغلتکه آلیاژ آلومینیوم

شرح :

شبیه سازی عددی جریان مذاب و انتقال حرارت و انجماد فرآیند ریخته گری مداوم دوغلتکه آلیاژ آلومینیوم : این تحقیق با هدف شبیه سازی عددی جریان مذاب و انتقال حرارت همراه با انجماد در فرآیند ریخته گری ورق با استفاده از سیستم دوغلتکه، در دو بعد بر پایه ی روش المان محدود و با بهره گیری از نرم افزارهایی مانند پروکست تعریف و اجرا شد. در این تحقیق سیال ناآرام در نظر گرفته شده و از روش κ-εاستاندارد برای لحاظ نمودن تلاطم استفاده شده همچنین از ترم منبع دارسی برای مدلسازی ناحیه ی خمیری بهره گرفته شده است. فرمول های مورد استفاده برای انجام این مدلسازی در متن به صورت مشروح بیان شده است. دمای قالب و نقطه ی پایان انجماد به صورت تابعی از دمای بارریزی، سرعت ریخته گری مورد بررسی قرار گرفته اند. در نهایت تأثیر پارامترهای ریخته گری یاد شده بر عملکرد فرآیند و پیش بینی کیفیت محصول ریختگی نهایی مورد ارزیابی قرار خواهد گرفت . ریخته گری دوغلتکه روشی مؤثر برای تولید ورق نورد گرم شده به صورت مستقیم از مذاب است اساس فرآیندهای متفاوت دوغلتکه مشابه است. ابتدا فلز مذاب پس از طی مراحل آلیاژسازی و تصفیه وارد حوضچه یا همان تاندیش میشود که به یک نازل و یا تیپ سرامیکی متصل است. مذاب در نازل جریان می یابد و به صورت کنترل شده وارد منطقه ی بین دو غلتک در حال چرخش با سرعت ثابت که از درون به صورت آبگرد خنک میشوند، میشود. انجماد به محض تماس مذاب با غلتک آغاز و پیش از رسیدن به کمترین فاصله ی بین غلتک ها (نقطهی نیپ دستگاه) به اتمام می رسد . اشتیاق برای توسعه و گسترش فرآیند ریخته گری دوغلتکه دارای دو جنبه اقتصادی و متالورژیکی است. چون این فرآیند مراحل انجماد و نورد گرم را در یک مرحله ادغام می کند، هزینه ی مصرف انرژی، نگهداری و سرمایه گذاری را تا حد زیادی کاهش می دهد .

قالب بندی : PDF

تعداد صفحات :۲۲

حجم :۱٫۱۳MB

لینک دانلود

 مشاهده مطالب مرتبط