استاندارد ASME B31.4-2002

سیستم های لوله های انتقال مایعات هیدروکربنی و سایر

شرح:
استاندارد ASME B31.4-2002 : مایعات حاصل از تفکیک گاز ، از طریق دو رشته خط لوله به سیستم فرآورش مایعات کارخانه هدایت می‌گردند. این مایعات پس از سرد شدن در خنک کننده‌های آبی/ هوایی، به سمت مخزن جداکننده جریان یافته تا آب آزاد همراه آن جدا گردد.  سپس فشار این مایعات در مخازن فشار متوسط و ضعیف به ترتیب به ۵۰ و۲۰ بار کاهش پیدا می‌کند تا گازهای محلول در مایعات جدا گردد. مایع خروجی از مخزن فشار ضعیف نیز به واحد تفکیک مایعات کارخانه هدایت می‌شود.بر اثر کاهش فشار گاز به ۸۳ بار در توربین‌های انبساطی، مایعات هیدروکربنی زیادی از گاز استحصال شده که به “مایعات سرد” کارخانه معروف می‌باشند.  فشار این مایعات در مخازن جداکننده بعدی بتدریج تا ۲۰ بار کاهش یافته و سپس به واحد تفکیک مایعات کارخانه ارسال می‌شود.  مایعات گرم و سرد پس از طی این مراحل به ترتیب در قسمت فوقانی برج متان‌زدا وارد می‌شوند.  در این برج ۹۷درصد از کل متان محلول جدا و از بالای برج خارج می‌شود.  برج متان‌زدا دارای ۲۶ عدد سینی بوده که گرمای مورد نیاز آن از طریق یک جوش‌آور تامین می‌شود.  مایع تحتانی برج متان‎زدا پس از گرم شدن در مبدلهای حرارتی به قسمت پایین برج RECTIFER هدایت می‌گردد.  در این برج برش، گاز مایع (NGL)  موارد نسبتاَ سبک، به عنوان خوراک برج جدا می‌گردد مایع سنگین خروجی از پائین برج RECTIFER نیز به قسمت بالای برج عیان‌ساز (SPLITTER) ارسال می‌گردد.  در نتیجه گرم شدن مایعات در یک کوره (جوش آور)، مقداری از مایع بخار شده که پس از خروج از بالای برج مجدداَ میعان یافته و به عنوان مایع برگشتی برج‌های   ECTIFIER و SPLITTER  مورد استفاده قرار می‌گیرد.  گاز مایع و نفتای تولیدی پس از خروج از هر دو ردیف فرآیندی مشابه، به هم پیوسته و به مخازن نوسان‌گیر مربوطه وارد شده و پس از افزایش فشار از طریق خطوط لوله مربوطه به مبادی مصرف انتقال می‌یابند.

قالب بندی:pdf

تعداد صفحات :۱۲۷

حجم :۱۰٫۱MB

لینک دانلود

  مشاهده مطالب مرتبط