خوردگی در صنعت پتروشیمی (Linda Garverick)

Corrosion in the Petrochemical Industry

Linda Garverick

شرح:

خوردگی در صنعت پتروشیمی : خوردگی شیرین در حضور و آب در جایی که وجود نداشته باشد اتفاق میافتد. این نوع خوردگی میتواند در خطوط لوله نفت یا گاز رخ بدهد و معمولاً حفره های عمیقی ایجاد می نماید. بدون آب خورنده نمیباشد. این گاز در آب حل شده و اسید کربنیک ایجاد می نماید که موجب کاهش ph آب که کاملاً بر فولاد اثر خورندگی دارد، می گردد. مقدار پ ـ هاش به دست آمده از محلول در آب مقایسه با مقادیر پ ـ هاش حاصل از محلول های اسیدی بسیار خورنده تر میباشد، این امر به آن علت است که در مورد اسیدهای قوی مقدار ph فقط غلظت یون هیدروژن واقعی که با مقدار کل اسید مطابقت می کند نشان می دهد، اما در اسید کربنیک ضعیف، فقط بخشی از یک مقدار به مراتب بزرگتر تجزیه می شود.  همانطور که گفته شد اسید کربنیک تشکیل شده به مقدار ناچیز در آب تجزیه پذیر است و وقتی بر آهن اثر میگذارد، محصول، خوردگی تشکیل می دهد. بیکربنات (در آب محلول) و کربنات (در آب بسیار کم محلول)، در مواردی به همان اندازه که فشار دیاکسید کربن در جریان گاز بالا میرود، مقدار خوردگی افزایش مییابد. این موضوع به دلیل کاهش ph محیط، تسهیل فرآیند کاتدی از الکتروشیمی خوردگی اسیدکربنیک، پیشرفت دی پلاریزاسیون ئیدروژن و نهایتاٌ افزایش حلالیت فیلم محافظ و به همان نسبت کاهش رسوب فیلم کربنات از آب میباشد. خوردگی معمولی سطح به وسیله معمولاً به صورت حملات موضعی شدید (piii ing) و با حملات بر قسمتی از سطح (partial surface attack) رخ میدهد. حملات خوردگی اغلب به شکلی است که به آن mcsa typc گفته می شود. در این حالت قسمتی از سطح،که به دلیل اثرات سائیدگی ماسه و یا تلاطم جریان محافظت نشده باشد، دائماً در معرض محیط خورنده قرار میگیرد. نواحی خورده شده در بعضی از مواقع ظاهر متالیک (metalic apperarnce)دارد در حالی که سطح باقیمانده میتواند توسط یک لایه محافظ از کربنات آهن پوشیده شده باشد در حقیقت این حالت، اغلب در جایی که توربولنی زیادی وجود داشته باشد آشکار میگردد.در سیستم های گازی شدت خوردگی ناشی از به چند فاکتور بستگی دارد، مهمترین آنها درصد ، فشار، دما، سرعت گاز و ترکیبات آب میباشد، با افزایش دما تا ۵۵٣ درجه کلوبن فعالت خوردگی در سیستم شیرین افزایش مییابد. در دمای بیشتر از آن به دلیل کاهش حلالیت در فاز آب خوردگی نیز کاهش مییابد. با افزایش فشار، بیشترین مقدار خوردگی در دمای بالاتر به دست میآید. در سیستم های نفتی به نظر میرسد، نسبت آب به نفت یک عامل مؤثر اولیه و از جمله شرایط مساعد برای بروز این نوع خوردگی می باشد. نسبت نفت ـ آب را که خوردگی ممکن است در آن شروع شود دقیقاً نمیتوان تعریف نمود ولی تجربیات عملیاتی نشان داده است که وقتی آب بیش از ۵٠ درصد یا بیشتر باشد ممکن است خوردگی یک مشکل اساسی بشود بطوری که در این حالت نفت تولیدی نمیتواند یک فیلم محافظ روی سطح فلز ایجاد نماید. از طرف دیگر مواردی وجود داشته که به رغم مشاهده آب آزاد ناچیز در جداکننده ها و وجود امولسیون فشرده با تقریباً یک درصد آب، مقدار خوردگی اندازه گیری شده در آسیب های پیش آمده بیش از ۴٠٠ هزارم اینچ در سال بوده است.

قالب بندی:pdf

تعداد صفحات :۲۶۴

حجم :۱۸٫۸MB

لینک دانلود

  مشاهده مطالب مرتب