جدیدتوسعه فرایند دایکست تحت خلاء (Masashi Uchida)
توسعه فرآیند دایکست تحت خلاء
(Masashi Uchida)
Development of vacuum die-casting process
شرح:
توسعه فرایند دایکست تحت خلاء (Masashi Uchida): ریخته گری تحت فشار یا دایکست نوعی ریخته گری می باشد که مواد مذاب تحت فشار به داخل قالب تزریق می شود. این سیستم بر خلاف سیستم هایی که مذاب تحت نیروی وزن خود به داخل قالب می رود، دارای قابلیت تولید قطعات محکم و بدون مک (حفره های درونی) می باشد. دای کاست سریع ترین راه تولید یک محصول از فلز می باشد بعضی قطعاتی که با دای کستینگ تولید می شوند عبارتند از: کاربراتورها، موتورها، قطعات ماشین های اداری، قطعات لوازم کار، ابزارهای دستی و اسباب بازی ها. وزن اکثر قطعات ریختگی این فرایند از کمتر از ۹۰ گرم تا حدود ۲۵ کیلوگرم تغییر می کند. ریخته گری دایکاست یکی از اقتصادی ترین روشهای تولید در صنعت ریخته گری است به همین دلیل است که تولید قطعات دایکاست در اکثر کشورها سال به سال فزونی یافته است. در حال حاضر برای نمونه، سهم این نوع تولید در جمهوری فدرال آلمان بیش از نصف کل تولیدات ریخته گری فلزات غیر آهنی می باشد. مزایای دایکست: تولید انبوه و با صرفه، تولید قطعه مرغوب باسطح مقطع نازک، تولید قطعات پیچیده، قطعات تولید شده در این سیستم از پرداخت خوبی برخوردار است.ققطعه تولید شده استحکام خوبی دارد.در زمان کوتاه تولید زیادی را امکان می دهد.معایب دایکست:هزینه بالا،وزن قطعات در این سیستم محدویت دارد.از فلزاتی که نقطه ذوب آنها در حدود آلیاژ مس می باشد می توان استفاده نمود. فشارهایی که در دایکست در فلز مذاب به وجود می ایند مستلزم داشتن تجهیزات ویژه جهت بسته نگه داشتن قالب می باشد تا از فشاری که برای باز کردن قالب در طی تزریق به وجود می اید و باعث پاشیدن فلز از سطح جدا کننده قالب می شود اجتناب شده و تلرانس های اندازه قطعه ریختگی تضمین گردد. قالب های دایکاست به صورت دو تکه ساخته می شوند یک نیمه قالب به کفشک ثابت (طرف تزریق) و نیمه دیگر به کفشک متحرک (طرف بیرون انداز) بسته می شود. قسمت متحرک قالب بوسیله ماشین روی خط مستقیم به جلو و عقب می رود و به این ترتیب قالب دایکاست باز و بسته می شود.
قالب بندی:pdf
تعداد صفحات :۸
حجم :۲٫۶۴MB
مشاهده مطالب مرتبط 
دیدگاه کاربران