روشی جدید و بی ضرر برای خالص سازی فلزات MIT discovered a cleaner smelting process

روشی جدید و بی ضرر برای خالص سازی فلزات

روشی جدید و بی ضرر برای خالص سازی فلزات

[box type=”shadow” align=”alignright” ]محققان دانشگاه MIT هنگامی که در تلاش بودند تا باتری جدیدی با فضای ذخیره سازی بیشتر تولید کنند، به صورت اتفاقی روش جدیدی برای گداختن فلز و جداسازی ناخالصی از آن کشف کردند که نه تنها امنیت بیشتری دارد بلکه آسیب کمتری به محیط زیست می رساند.[/box]

بعضی از اوقات دانش و فناوری ممکن است به شکلی عجیب پیش رفته و باعث کشف مسائلی ناخواسته شود. محققان دانشگاه MIT نیز اخیراً چنین شرایطی را پشت سر گذاشته اند و هنگامی که در تلاش بودند تا باتری جدیدی با فضای ذخیره سازی بیشتر تولید کنند، به صورت اتفاقی روش جدیدی برای گداختن فلز و جداسازی ناخالصی از آن کشف کردند که نه تنها امنیت بیشتری دارد بلکه آسیب کمتری به محیط زیست می رساند.

«دانلد سادووی» (Donald Sadoway)، پروفسور علوم مواد دانشگاه MIT که در ابتدا قصد داشت ترکیب شیمیایی جدیدی برای یک باتری با ظرفیت بالا بیابد توضیح می دهد: «متوجه شدیم وقتی که می خواهیم این باتری را بسازیم، در واقع به جای شارژ باتری در حال تولید آنتیموان مایع هستیم.» در نهایت مشخص شد که این عنصر جدید اضافه شده به باتری، به عنوان نوعی ین رسانان عمل می کند که سبب می شود سولفید آنتیموان جدا شود.

بعد از این، محققان پی بردند که باتری به عنوان نوعی الکترولیز عمل کرده که فلز به دست آمده از آن، خلوصی معادل ۹۹٫۹ درصد داشته است. با توجه به اینکه روش های ریخته گری سنتی حجم عظیمی از گازهای گلخانه ای را تولید می کنند، کشف مورد اشاره سبب شد تا توجه تیم MIT جلب شود. در نهایت تیم سادووی پی برد که این روش ریخته گری جدید، تقریباً هیچ آلاینده ای تولید نمی کند.

تیم مورد بحث آزمایش های بیشتری روی آنتیموان به انجام رساند اما می گوید که از این روش می توان برای سایر فلزات نیز استفاده کرد. سادووی معتقد است که مس، نیکل و دیگر فلزاتی که به اندازه فراوان در صنایع مورد استفاده قرار می گیرند از جمله موادی به شمار می روند که پتانسیل استفاده از این روش را دارند.

[box type=”info” align=”alignright” width=”1124″ ]منبع : www.engadget.com [/box]

[divider]

MIT accidentally discovered a cleaner smelting process

Sometimes, science can take an unexpected turn. While trying to develop a new kind of high temperature storage battery, MIT researchers accidentally stumbled upon a new, more efficient process for smelting metal — one that’s potentially cheaper, safer and less harmful to the environment than traditional ore processing.

MIT Professor of Materials Science Donald Sadoway had originally intended to test a new chemical configuration of a high capacity battery, but the experiment wouldn’t hold a charge. “We found that when we went to charge this putative battery,” he explained to MIT News, “we were in fact producing liquid antimony instead of charging the battery.” It turns out, a new element added to the experimental battery acted as an ionic conductor, causing the antimony sulfide in the experiment to separate.

It turned out the battery was performing electrolysis, and the metal it was producing was 99.9 percent pure. That got the researcher’s attention — traditional smelting produces large quantities of greenhouse gas, and is a significant contributor of air pollutants. Sadoway’s accidental smelting process produced almost none.

The team did further tests with antimony, but says the process could apply to other metals. “We could imagine doing the same for copper and nickel,” Sadoway says, “metals that are used in large quantities.” If the process was adapted to other metals, it could reduce costs of production and put less harmful gas into the atmosphere. That’s win, win.