پکیج های آموزشیبهترین ها برای شما

کلاسهای آمادگی کنکور ارشد و دکتری

کلاسهای آمادگی کنکور ارشد و دکتری

دوره‌های آمادگی ورود به بازار کار

دوره‌های آمادگی ورود به بازار کار

آزمون‌های آزمایشی ارشد و دکتری

آزمون‌های آزمایشی ارشد و دکتری

کتابهای کنکور مهندسی مواد

کتابهای کنکور مهندسی مواد

کتاب‌های تخصصی مهندسی مواد و متالورژی

کتاب‌های تخصصی مهندسی مواد و متالورژی

دوره‌های آمادگی ورود به بازار کار

دوره‌های آمادگی ورود به بازار کار

آموزش نرم‌افزارهای<br>مهندسی مواد و مکانیک

آموزش نرم‌افزارهای
مهندسی مواد و مکانیک

فروش کدام یک بالاتر است؛ نفت یا فولاد

فولاد

به گزارش گروه صنعت ایران مواد:

مدیرعامل زیرمجموعه هلدینگ بورسی با اشاره به سهم ۴۰ درصدی ایران از کل آهن اسفنجی دنیا، روند توسعه این محصول را پیش بینی و مزیت بهینه سازی فرایند تولید فولاد به روش ایرانی را توضیح داد.
مقایسه فروش نفت و فولاد

اسداله فرشاد مدیرعامل آهن و فولاد غدیر ایرانیان ( از زیرمجموعه های سرمایه گذاری غدیر) در سومین کنفرانس استیل پرایس با مقایسه درآمد فروش نفت و فولاد گفت: درآمد حاصل از فروش نفت خام، سالانه حدود ۷۰ میلیارد دلار ( ۲۸۰ هزار میلیارد تومان ) است که نشان می دهد درآمد حاصل از فروش فولاد حدود ۲۵ درصد درآمد حاصل از فروش نفت است.

وی افزود: همچنین درآمد حاصل از فروش نفت خام و پتروشیمی حدود ۵۰۰ هزار میلیارد بوده که مجموع گردش درآمدی زنجیره آهن و فولاد نیز ۲۰ درصد آن است. لذا اهمیت توجه ویژه به اقتصاد بازار آهن و فولاد حائز اهمیت است.

این مقام مسئول با اعلام جزئیات درآمد زنجیره فولاد، ادامه داد: مجموع تولید کنسانتره ، گندله ، آهن اسفنجی و فولاد به ترتیب ۴۰ ، ۳۰ ، ۲۲ و ۲۵ میلیون تن است و به ترتیب درآمد حاصله ۱۲ ، ۱۵ ، ۲۵ و ۶۳ هزار میلیارد تومان است که کل جمع گردش درآمدی زنجیره ارزش آهن و فولاد به ۱۱۵ هزار میلیارد تومان می رسد.

فرشاد با ارائه توضیحاتی درخصوص تاریخچه احیا مستقیم و پیش بینی روند توسعه آهن اسفنجی ادامه داد: ایده اصلی احیا مستقیم به روش میدرکس توسط دونالد بگز در سال ۱۹۶۶ ارائه شد و اولین واحد صنعتی میدرکس در کارخانه فولاد اورگان آمریکا با ظرفیت تولید ۱۵۰ هزار تن ساخته شد . در ایران اولین واحد احیا مستقیم ( تولید بریکت گرم ) با روش تیسن کروپ در سال ۵۶ در فولاد خوزستان انجام شد و ساخت اولین مگامدول با استفاده از سیستم های شارژ گرم در کارخانه الحدید عربستان در سال ۲۰۰۷ اتفاق افتاد.

وی افزود: تعداد مدول های آهن اسفنجی در حال بهره برداری ایران در حال حاضر ۳۰ مدول با ظرفیت اسمی ۲۶٫۵ میلیون تن است که ظرفیت واقعی ۳۰ میلیون تن در سال ۹۷ را دارند . تعداد مدول های آهن اسفنجی در حال احداث جمعا ۱۱ مدول با ظرفیت اسمی ۱۴ میلیون تن در سال است که از سال بعد به توالی به بهره برداری می رسد . در حال حاضر بیش از ۴۰ درصد تولید کل آهن اسفنجی دنیا در ایران است و پس از راه اندازی مدول های در دست ساخت نزدیک به ۵۶ درصد آهن اسفنجی دنیا در ایران تولید خواهد شد .

فرشاد در مورد روش ایرانی پرد توضیح داد: یکی از مهمترین دستاوردهای کسب شده در ایران بهینه سازی فرایند تولید فولاد به روش احیای مستقیم ایرانی Persian perducton است که با نام تجاری PERED فن آوری پرد در تولید آهن اسفنجی در سال ۲۰۰۶ تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است .در ایران به طور معمول از روش و فن آوری میدرکس استفاده می شود که باید حق امتیاز به صاحب آن پرداخت می شود اما مالک فن آوری پرد ایران است و پرداخت حق بهره برداری حذف می شود و این یک مزیت بزرگ برای ایران است.

به گفته وی سال گذشته ۳ طرح استانی احیای مستقیم برای آهن اسفنجی به روش پرد به نام های شادگان ، میانه و نی ریز مورد بهره برداری قرار گرفته و پروژه بافت در سال آینده افتتاح می شود. سال آینده هم یک پروژه بین المللی در چین به بهره برداری می رسد.

دیدگاه کاربران ۰دیدگاه

دیدگاه خود را بنویسید